产业添“新绿” 激活新动能

“绿色工厂”里探寻南昌制造业发展“密码”

洪观新闻记者 吴跃强 邬靓/文  喻云亮/图

绿色是高质量发展的底色，也是推动经济社会发展的新动能。近日，2024年江西省级绿色制造名单“出炉”，我市的南昌市政远大建筑工业有限公司、江西西林科股份有限公司、华润三九（南昌）药业有限公司等40家企业获评“绿色工厂”，江西江铃集团新能源汽车有限公司获评绿色供应链管理企业。

绿色工厂是如何将智能制造与绿色低碳有机结合，实现经济效益与环境效益的双赢？近日，记者探访了部分新上榜的“绿色工厂”，探寻他们的“绿色答卷”。

“工地”搬进“绿色工厂”

什么是绿色工厂？工业和信息化部定义为：用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。

高效与智能的生产模式，除了带来生产效率的提升，也意味着更低的能源消耗，是打造绿色工厂的关键环节之一。

日前，记者来到南昌市政远大装配式建筑产业基地厂区，工人正在吊装已经浇筑成型的装配式一体化井盖。厂房内干净整洁，生产线井然有序，工人们在各自岗位上有条不紊地忙碌着，看不到传统建筑施工的粉尘、垃圾，也没有噪声。

据南昌市政远大建筑工业有限公司工程技术部主任朱衍彪介绍，装配式建筑就是在“组装楼房”。一件件梁、板、楼梯、阳台、空调板等“建筑零件”，在生产基地的流水线上成型、养护之后，再运输到项目工地安装，采用吊装的安装工艺施工时不会产生明显扬尘，减少对环境的影响。

“与传统的工地现场浇筑相比，装配式建筑更加绿色，有利于减少污染、节约资源。”朱衍彪介绍。

据介绍，传统施工的建筑垃圾为每立方米五六十公斤，而装配式能将其减少80%以上。此外，还能节水80%、节材20%、减少能耗70%，建设周期减少70%，扬尘、噪音也大为降低。

通过采用先进的绿色生产技术和工艺，有效减少了碳排放，显著节约了能源消耗。此外，工厂的废气排放浓度均大幅低于国家执行标准，从建筑业的源头环节降低了对环境的污染。

构件浇筑过程中不可避免会产生混凝土余料。对此，企业引进了先进的砂石分离机，对混凝土余料等进行充分清洗，分离出来的砂石可重新作为混凝土原材料，分离出来的污水经过滤可循环使用，实现污水零排放，既有效解决了混凝土污染问题，还能实现废物循环利用。

目前，南昌市政远大建筑工业有限公司已打造30个装配式建筑，包括幸福渠水系综合整治工程安置房、秦坊村小区棚改安置房、新洪城大市场公交枢纽站等项目，近三年来出厂的装配式建筑产品超过20万立方米。

实现经济效益与环境效益双赢

焊装车间，600台工业机器人替代人工作业；总装车间，一台台AGV将物料自动配送到指定装配工位；涂装车间，大量智能设备系统实现更节能更优化的涂装生产……走进江铃汽车股份有限公司富山工厂，生产线上一辆辆汽车组装下线，一个充满活力的绿色工厂正在示范可持续发展的未来。

“工厂凭借智能化的卓越表现，成功将智能制造与绿色低碳理念有机结合，实现了经济效益与环境效益的双赢。”江铃汽车股份有限公司副总裁曾发发自豪地说，工厂内部四大生产工艺均融入了最先进的智能制造技术，不仅在生产效率上实现了质的飞跃，更在绿色低碳方面树立了行业标杆。

在富山工厂“江铃数字化精益制造系统”大屏上，装备状态、人员出勤、安全监测、能源消耗等信息实时更新，生产进度、用户服务、交通运输等指标一目了然。

江铃汽车分布式光伏车棚

用数字化赋能，降低管理能耗，提高管理效率，是这个绿色工厂的一大特色。企业建设的富山能源管理系统，将动力系统运行数据集成到统一的管理平台，结合大屏监控，可实时查看各设备能效情况，实现面向制造全过程的精细化能源管理，提高能源利用率，降低能耗成本，目前已为企业节省能耗超过300万元。

“通过系统对各个车间变压器输出电压监控，发现输出电压偏高，利用停产时间调节变压器档位，降低输出电压。光是这一项能源管理每年节约的电费就能达到200万元。”谈及数字化管理系统带来的直观经济效益，曾发发频频点头。

江铃汽车的“绿色”还体现在对土地的可持续利用发展上。作为南昌市首个大型新能源项目、全国最大的单体分布式光伏项目，江铃汽车64MW分布式光伏车棚，科学合理利用江铃汽车厂区内现有停车场，新建设车棚分布式光伏电站，建设光伏阴影面积约36万平方米。

“项目在清洁发电的同时实现了停车场区域遮阳，达到了土地集约化、立体化综合利用。项目投产后，2023年度共发电7418万千瓦时，节约标煤24272吨，二氧化碳减排61568吨，二氧化硫减排2220吨，氮氧化物减排1110吨。节能减排效益显著，促进了南昌市能源绿色发展。”曾发发说。

提升企业发展“含绿量”

越来越多的企业将绿色发展作为提升核心竞争力的重中之重。

华灯初上夜游赣江，由600多栋建筑上的60多万组LED光源组成的、28公里长的灯光秀，让一江两岸流光溢彩。推动南昌历史文化与现代科技深度融合的，正是在这里加速崛起的LED产业集群。

6个车间，3500条生产线，稼动率达到90%以上……江西省兆驰光电有限公司，这座数字赋能的绿色工厂“绿”意盎然，LED制造加快向高端化、智能化、绿色化迈进。

伴随着轰鸣的机械声，一批批芯片与辅料支架、金线、硅胶等物料，经固晶站、焊线站、点胶站、分光站、编带站设备自动执行，最终生成一个个LED灯珠。

“每一道工序都由计算机控制的智能化设备操控，一个工人就能操作管理几十台机器。”兆驰光电总经理罗文龙说，公司拥有世界一流、国内领先的生产设备与生产系统，信息化工业化已高度融合，五大工艺均采用全自动生产设备，通过MES（制造执行系统）与PPS（生产计划系统）等信息系统集成应用，实现生产制造全自动。

兆驰半导体生产车间

将绿色发展刻入骨髓，在项目建设、生产过程中践行绿色环保理念。工厂内全线接网，通过系统集成应用管理，已达成生产过程全自动、生产情况全显示、生产问题全监测，办公无纸化、流程化，地区、人员全管理目标。

在自动化生产设备与智能化生产系统的集成应用下，工厂生产效率、产品良率显著提高，生产成本明显降低，企业订单纷至沓来。“企业去年的产值是30亿元，今年的规划是40亿元。”对于今后的发展，罗文龙信心满满地说。

作为一家业内领先的综合制造企业，兆驰光电深知“含绿量”已成为产业高质量发展的重要成分。为此，企业使用的设备在设计之初就考虑了环保、节能、高效的要求，选用一级能效设备，提高设备运行效率。“例如针对空压机等长时间大能耗设备，建立自动运行系统，使设备始终运行在高效率区间，进而达到节能的效果。”罗文龙说。

打造“绿色工厂”，技改升级是关键要素。兆驰光电积极开拓低碳可再生能源的使用，替代不可再生能源。去年，企业已签订分布式屋顶光伏发电站合作项目，计划提供20186平方米用于项目开发，预计每年可发电3MWp，实现从“绿色制造”到“制造绿色”。